Какие основные факторы влияют на скорость печати флексографских печатных машин для медицинской упаковки?

В современной медицинской промышленности флексографские печатные машины для медицинской упаковки играют ключевую роль. В связи с непрерывным ростом спроса на медицинские изделия и всё более жёсткой рыночной конкуренцией скорость печати стала одним из важнейших показателей оценки производительности флексографских печатных машин для медицинской упаковки. Высокая и эффективная скорость печати может не только удовлетворить производственные потребности крупногабаритной медицинской упаковки, но и гарантировать своевременный вывод на рынок фармацевтических препаратов, медицинских изделий и других товаров. Она также напрямую связана с эффективностью производства, контролем затрат и конкурентоспособностью предприятия на рынке. В данной статье подробно рассматриваются темы, связанные со скоростью печати флексографских печатных машин для медицинской упаковки, анализируются ключевые факторы, влияющие на скорость печати, а также подробно рассматривается значение и влияние скорости печати на сферу применения в индустрии медицинской упаковки.

I. Обзор флексографских печатных машин для медицинской упаковки
(I) Принцип работы
Флексографские машины для печати на медицинской упаковке работают по принципу флексографской печати. Гибкая печатная форма устанавливается на формный цилиндр, и краска переносится на её поверхность через анилоксовый вал. Затем, под давлением печатного цилиндра, графика и текст с печатной формы точно переносятся на материалы для медицинской упаковки. Этот метод печати обладает уникальными преимуществами, такими как возможность адаптации к различным типам материалов для медицинской упаковки. Будь то бумага, пластиковая плёнка или композитные материалы, он позволяет добиться высокого качества печати.

(II) Структурный состав
Её основные элементы включают в себя формный цилиндр, анилоксовый валик, печатный цилиндр, систему подачи краски, систему передачи и систему управления. Формный цилиндр несёт гибкую печатную форму, анилоксовый валик отвечает за точное дозирование и перенос краски, печатный цилиндр обеспечивает плотный контакт между печатной формой и упаковочным материалом для достижения желаемого результата, система подачи краски гарантирует стабильную подачу краски, система передачи координирует синхронную работу цилиндров, а система управления точно устанавливает и контролирует параметры всего процесса печати.

II. Важность скорости печати

(I) Удовлетворение потребностей крупномасштабного производства
В медицинской промышленности существует огромный спрос на фармацевтическую продукцию и медицинские изделия. Например, обычные упаковочные коробки для лекарств и шприцев требуют массового производства. Более высокая скорость печати позволяет флексографским печатным машинам для медицинской упаковки выполнять больше операций печати за единицу времени, тем самым удовлетворяя потребности фармацевтических предприятий и производителей медицинских изделий в крупносерийном производстве и обеспечивая своевременную поставку продукции на рынок. Это также помогает избежать задержек в процессе печати упаковки, которые могут повлиять на сроки вывода продукции на рынок.

(II) Снижение производственных затрат
Скорость печати тесно связана с производственными затратами. С ростом скорости печати соответственно снижаются затраты на амортизацию оборудования, оплату труда и энергопотребление, приходящиеся на единицу продукции. Например, на крупном предприятии, печатающем медицинскую упаковку, при увеличении скорости печати печатной машины с 5000 упаковок в час до 8000 упаковок в час при сохранении прочих затрат себестоимость каждой упаковки может снизиться на 20–30%. Это способствует увеличению прибыли предприятий и повышению их ценовой конкурентоспособности на рынке.

(III) Адаптация к чрезвычайным распоряжениям и изменениям рынка
Медицинская отрасль иногда сталкивается с непредвиденными ситуациями, например, когда требуется срочная упаковка определённых фармацевтических препаратов или медицинских изделий во время мероприятий в области общественного здравоохранения. Высокая скорость печати позволяет флексографским печатным машинам для медицинской упаковки быстро реагировать, оперативно корректировать производственные планы и эффективно выполнять экстренные заказы. Кроме того, требования рынка и дизайн продукции могут часто меняться. Высокоскоростные печатные машины позволяют более гибко переключаться между задачами печати и оперативно производить медицинскую упаковку, отвечающую новым требованиям рынка и требованиям к дизайну, помогая предприятиям использовать рыночные возможности.

III. Факторы, влияющие на скорость печати
(I) Параметры оборудования

Диаметр и окружность цилиндра
Диаметр и длина окружности формного цилиндра, анилоксового и печатного валиков оказывают значительное влияние на скорость печати. Цилиндр большего диаметра может покрывать большую площадь упаковочного материала за один оборот, обеспечивая более высокую скорость печати при той же частоте вращения. Например, печатная машина с диаметром формного цилиндра 300 мм может иметь линейную скорость печати примерно на 50% выше, чем печатная машина с диаметром 200 мм при той же частоте вращения двигателя.

Мощность и производительность двигателя
Мощность двигателя печатной машины напрямую определяет её способность приводить в движение цилиндры. Мощный двигатель может обеспечить более высокую движущую силу, что позволяет цилиндрам сохранять устойчивость при высокоскоростной работе и, следовательно, поддерживать более высокую скорость печати. Кроме того, эксплуатационные характеристики двигателя, такие как диапазон скоростей и стабильность выходного крутящего момента, также влияют на верхний предел и стабильность скорости печати. Например, флексографская печатная машина для медицинской упаковки, оснащённая высокопроизводительным серводвигателем, может обеспечить более точное управление скоростью и более быстрое ускорение и замедление, что способствует повышению скорости печати и повышению её качества.

(II) Процесс печати и материалы

Скорость высыхания чернил
Скорость высыхания чернил, используемых для печати медицинской упаковки, является одним из ключевых факторов, влияющих на скорость печати. Если скорость высыхания чернил слишком низкая, то при непрерывной печати печатаемая впоследствии графика и текст могут прилипать к невысохшим чернилам, что приводит к снижению качества печати. В результате скорость печати приходится снижать, чтобы дождаться высыхания чернил. Различные типы чернил, такие как чернила на водной основе, чернила на основе растворителей и чернила УФ-отверждения, существенно различаются по скорости высыхания. Например, чернила УФ-отверждения могут мгновенно высыхать под воздействием ультрафиолетового излучения, что позволяет печатной машине работать непрерывно на относительно высокой скорости. В отличие от этого, скорость высыхания чернил на водной основе относительно низкая, что может ограничивать увеличение скорости печати.

Характеристики упаковочного материала
Существует множество типов медицинских упаковочных материалов, и характеристики их поверхности, такие как водопоглощение, воздухопроницаемость и другие свойства, влияют на скорость печати. Например, по сравнению с шероховатой бумагой, гладкая пластиковая плёнка позволяет чернилам быстрее прилипать и высыхать на своей поверхности, что способствует повышению скорости печати. Кроме того, некоторые специальные медицинские упаковочные материалы, такие как композитные материалы с высокими барьерными свойствами, могут требовать специальных процессов печати и рецептур чернил, что также может накладывать определённые ограничения на скорость печати.

(III) Система управления и степень автоматизации

Точный контроль параметров печати
Усовершенствованная система управления позволяет точно контролировать давление печати, объём подачи чернил, объём ячейки и другие параметры. При высокоскоростной печати точный контроль параметров обеспечивает стабильное качество печати и предотвращает дефекты, вызванные колебаниями параметров, что позволяет печатной машине работать непрерывно на относительно высокой скорости. Например, благодаря высокоточным датчикам, отслеживающим давление печати в режиме реального времени, и автоматической системе управления, которая регулирует его соответствующим образом, давление между печатной формой и упаковочным материалом всегда поддерживается на оптимальном уровне при различных скоростях печати, что способствует повышению скорости и качества печати.

Степень автоматизации
Степень автоматизации флексографских печатных машин для медицинской упаковки существенно влияет на скорость печати. Печатные машины с высокой степенью автоматизации оснащены такими функциями, как автоматическая подача, автоматическая смена и очистка форм, что позволяет значительно сократить время, необходимое для участия человека, и повысить эффективность производства. Например, система автоматической смены форм может заменить печатные формы всего за несколько минут. По сравнению с традиционным методом ручной замены форм, это значительно экономит время, позволяя печатной машине быстро приступить к следующему печатному заданию, тем самым увеличивая общую скорость печати.