Инструкции по техническому обслуживанию флексографских печатных машин для медицинской упаковки

Флексографские печатные машины для медицинской упаковки играют важную роль в сфере упаковки медицинских изделий. Качество печати этих машин напрямую связано с безопасностью и гигиеной медицинских изделий. Для обеспечения долгосрочной стабильной и эффективной работы оборудования, а также для гарантии высокого качества и стабильности печатной продукции, крайне важно проводить правильное и тщательное техническое обслуживание. Далее будут подробно рассмотрены основные моменты и методы обслуживания флексографских печатных машин для медицинской упаковки, включая механику, электрику и систему печати. Это поможет операторам продлить срок службы оборудования, снизить количество сбоев, повысить эффективность производства и качество продукции, тем самым отвечая строгим стандартам и требованиям отрасли медицинской упаковки.

I. Ежедневная уборка и поддержание гигиены
(I) Очистка корпуса машины и рабочей зоны
Сразу после завершения ежедневной печати протрите корпус принтера чистой мягкой тканью или чистой бумагой, смоченной соответствующим количеством специального чистящего средства, чтобы удалить пыль, пятна чернил и возможные загрязнения, такие как микроорганизмы. Особое внимание следует уделить очистке панели управления, кнопок управления, экрана дисплея и других деталей, чтобы предотвратить скопление пыли, влияющее на чувствительность и четкость изображения, а также предотвратить проникновение загрязнений внутрь оборудования и его повреждение.
Тщательно очистите рабочую зону вокруг печатной машины, включая пол и рабочий стол, чтобы убедиться в отсутствии обрывков бумаги, подтеков чернил и другого мусора. Поддержание чистоты на рабочем месте не только способствует повышению стабильности работы оборудования, но и снижает потенциальное влияние пыли и загрязнений на качество печати и риск загрязнения продукции.

(II) Очистка системы печати
Очистка ключевых компонентов печати, таких как печатные цилиндры, формные цилиндры и ракельные ножи, является основной частью ежедневного обслуживания. После замены печатной формы или завершения ежедневной печати незамедлительно, используя специальный растворитель и мягкую щетку, аккуратно удалите остатки краски с поверхностей цилиндров и формных цилиндров. Не допускайте высыхания краски и затруднения ее очистки, что может повлиять на качество печати и срок службы цилиндров и формных цилиндров. Одновременно с этим проверяйте степень износа ракельного ножа. При необходимости отрегулируйте или замените его своевременно, чтобы ракельный нож мог равномерно удалять излишки краски и гарантировать четкость и точность цветопередачи отпечатанного изображения.
Регулярно очищайте систему циркуляции чернил, включая чернильный ящик, насос и трубки подачи чернил. Полностью слейте оставшиеся чернила из чернильного ящика и промойте его соответствующим растворителем, чтобы удалить отложения и загрязнения внутри чернильного ящика и предотвратить засорение чернильных ящиков или ухудшение текучести и равномерности подачи чернил. Проверьте исправность чернильного насоса, чтобы убедиться в его нормальной подаче чернил. При наличии каких-либо неисправностей отремонтируйте или замените его своевременно. Проверьте чернильные трубки на наличие утечек и повреждений. При наличии каких-либо проблем отремонтируйте или замените их своевременно, чтобы обеспечить герметичность и стабильность системы подачи чернил.

II. Техническое обслуживание механических компонентов
(I) Техническое обслуживание системы передачи
Регулярно проверяйте натяжение приводного ремня, чтобы убедиться, что он не проскальзывает и не ослабевает во время работы. Для измерения и регулировки натяжения ремня используйте измеритель натяжения в соответствии с рекомендациями производителя оборудования. При обнаружении на ремне признаков износа, старения, трещин или разрывов немедленно замените его, чтобы обеспечить стабильную и надежную передачу мощности и избежать нестабильности скорости печати или отклонения положения печати, вызванных повреждением ремня.
Регулярно проводите смазку компонентов трансмиссии, таких как редукторы, звездочки и цепи. Выберите подходящее смазочное масло или смазку в соответствии с частотой использования и рабочей средой оборудования и добавляйте их в соответствии с указанной дозировкой и методом. Регулярно проверяйте состояние зацепления шестерен, чтобы убедиться в отсутствии каких-либо проблем, таких как износ поверхности зубьев, задиры или поломки. При наличии каких-либо отклонений своевременно остановите машину для технического обслуживания или замены компонентов шестерни. Одновременно проверяйте натяжение и состояние смазки цепи, своевременно регулируйте устройство натяжения цепи и пополняйте запас смазочного масла, чтобы обеспечить исправную работу цепи, уменьшить износ и шум компонентов трансмиссии и продлить срок их службы.

(II) Техническое обслуживание системы регулировки давления
Система регулировки давления флексографской печатной машины для медицинской упаковки критически важна для обеспечения качества печати. Регулярно проверяйте равномерность и стабильность давления между печатным и формным цилиндрами. Для определения давления можно использовать контрольные пленки или датчики давления. Основываясь на результатах измерения, отрегулируйте устройство регулировки давления, чтобы обеспечить равномерность давления по всей ширине печати и избежать проблем с качеством, таких как неравномерная плотность печати и деформация точек, вызванные неравномерным давлением.
Проверьте исправность таких компонентов системы регулировки давления, как цилиндры, поршни и уплотнения. При наличии утечек или повреждений своевременно замените соответствующие компоненты, чтобы обеспечить точность и надежность работы системы регулировки давления. Также следите за чистотой системы регулировки давления, чтобы предотвратить попадание пыли и загрязнений в систему и нарушение её нормальной работы.

III. Техническое обслуживание электрической системы
(I) Проверка электрических цепей
Регулярно проводите комплексную проверку электрических цепей печатной машины на предмет обрывов проводов, износа, коротких замыканий, разрывов или плохого контакта. Особое внимание уделите проверке цепей, соединяющих ключевые электрические компоненты, такие как двигатели, контроллеры, датчики и драйверы, чтобы убедиться в надежности их соединений и хорошем состоянии изоляции. Используйте измеритель сопротивления изоляции для проверки изоляции электрических цепей. Значение сопротивления изоляции должно соответствовать требованиям действующих стандартов. При обнаружении неисправностей в цепях своевременно устраняйте их или заменяйте, чтобы предотвратить остановку оборудования, возгорание и другие несчастные случаи, связанные с электробезопасностью, а также обеспечить нормальную работу оборудования и безопасность операторов.
Очищайте электрический шкаф управления от пыли и мусора, чтобы поддерживать благоприятные условия для отвода тепла. Электрические компоненты в электрическом шкафу управления во время работы выделяют тепло. Накопление слишком большого количества пыли ухудшает теплоотвод электрических компонентов, что приводит к повышению их температуры, сокращению срока службы и даже к сбоям в работе. Поэтому регулярно очищайте электрический шкаф управления чистым сжатым воздухом или мягкой щеткой, чтобы обеспечить нормальный отвод тепла от электрических компонентов и повысить надежность и стабильность работы оборудования.

(II) Техническое обслуживание электрических компонентов
Регулярно проверяйте и обслуживайте электрические компоненты, такие как двигатели, драйверы, контроллеры и датчики. Проверяйте состояние двигателя, включая температуру, уровень шума, вибрации, ток и т. д. При обнаружении каких-либо отклонений своевременно остановите машину для технического обслуживания, чтобы предотвратить перегорание двигателя. Регулярно проверяйте и калибруйте параметры драйвера, чтобы обеспечить точное управление скоростью вращения, крутящим моментом и положением двигателя, а также гарантировать стабильность и точность процесса печати.
Откалибруйте чувствительность и точность датчиков, чтобы они могли точно определять различные рабочие параметры печатной машины, такие как давление печати, точность приводки, вязкость чернил, температуру и т. д., и своевременно передавайте эти данные в систему управления для корректировки. Точность датчиков критически важна для обеспечения качества печати и нормальной работы оборудования. При наличии неисправностей своевременно заменяйте их. Также проверьте надежность крепления электрических компонентов, чтобы убедиться в их надежности и отсутствии люфта, что позволит предотвратить повреждение или плохой контакт из-за вибрации или удара.

IV. Калибровка и обслуживание компонентов, влияющих на качество печати
(I) Калибровка точности регистра
В соответствии с регламентом эксплуатации печатной машины регулярно используйте контрольную пластину приводки для проверки точности приводки и калибровки. Точность приводки — один из важных показателей качества печати печатной машины, особенно критически важный для печати медицинской упаковки, поскольку напрямую влияет на качество внешнего вида и точность передачи информации. Регулировка осевого и окружного положения формного цилиндра, системы контроля натяжения, давления печати и других параметров обеспечивает точное совмещение графики и текста различных цветов на подложке с минимальным диапазоном погрешностей, что соответствует строгим стандартам печати медицинской упаковки.
При калибровке точности приводки используйте высокоточные измерительные приборы, такие как лупы, микроскопы и электронные приборы для измерения приводки, чтобы гарантировать точность результатов измерений. Ведите подробные записи калибровки, включая время калибровки, скорректированные параметры, результаты измерений и т.д., для последующего отслеживания и анализа изменений в работе печатной машины, чтобы своевременно выявлять потенциальные проблемы и принимать соответствующие меры для их устранения.

(II) Контроль и поддержание вязкости чернил
Вязкость краски — один из важных факторов, влияющих на качество печати. Для флексографских печатных машин, печатающих на медицинской упаковке, необходимо точно контролировать вязкость краски, чтобы обеспечить чёткость, насыщенность цвета и переносимость отпечатанного изображения. Регулярно измеряйте вязкость краски с помощью вискозиметра. В зависимости от результатов измерений и требований печатного процесса корректируйте вязкость краски, добавляя необходимое количество растворителя или добавки.
Поддерживайте чернила в хорошо перемешанном состоянии, чтобы предотвратить образование осадка или расслоение во время хранения и использования. Для обеспечения стабильности характеристик чернил можно использовать специальную мешалку для чернил, чтобы постоянно или регулярно перемешивать их. При этом обращайте внимание на условия хранения чернил: избегайте высоких температур, влажности и прямых солнечных лучей, чтобы предотвратить ухудшение качества чернил и ухудшение качества печати.

V. Регулярная комплексная проверка и отладка
(I) Проверка общей производительности машины
Регулярно (например, ежемесячно или ежеквартально) проводите комплексную проверку производительности флексографской печатной машины для медицинской упаковки. Проверка включает такие ключевые показатели, как скорость печати, давление печати, точность приводки, скорость переноса краски и эффективность сушки. Используйте профессиональное контрольное оборудование и инструменты для измерения и оценки, чтобы убедиться, что эксплуатационные характеристики оборудования соответствуют производственным требованиям и отраслевым стандартам.
В процессе проверки имитируйте реальные производственные условия и проводите испытания печати на медицинских упаковочных материалах различных спецификаций. Наблюдайте за качеством и внешним видом отпечатанной продукции, своевременно выявляйте и устраняйте возможные проблемы. Одновременно с этим оценивайте общее состояние оборудования, включая шум при работе, вибрацию механических компонентов, стабильность работы электрической системы и т. д., чтобы получить полное представление о состоянии оборудования и подготовить базу для последующего технического обслуживания и ремонта.

(II) Отладка и оптимизация оборудования
На основании результатов общей проверки производительности машины проведите необходимую отладку и оптимизацию печатной машины. Если скорость печати нестабильна, может потребоваться проверка ремня, цепи, двигателя и других компонентов приводной системы и их регулировка или замена. При наличии отклонений в точности приводки выполните повторную калибровку параметров приводки. Если скорость переноса краски неидеальна, может потребоваться регулировка давления печати, угла наклона ракеля, замена формного цилиндра и т. д.
В процессе отладки поэтапно корректируйте параметры и проводите многочисленные тесты, чтобы гарантировать эффективное улучшение и оптимизацию производительности оборудования. Одновременно с этим фиксируйте изменения параметров и результаты тестов в процессе отладки для последующего использования и обобщения опыта, чтобы постоянно повышать эффективность работы и качество печати оборудования.
Благодаря вышеуказанным комплексным, систематическим и тщательным мерам по техническому обслуживанию можно эффективно гарантировать долгосрочную и стабильную работу флексографских печатных машин для медицинской упаковки , обеспечить надежность и стабильность качества печати, а также соответствовать строгим требованиям к качеству и безопасности продукции, предъявляемым к медицинской упаковке. Операторы должны строго соблюдать план технического обслуживания и рабочие процедуры, вести полный журнал технического обслуживания оборудования, регистрировать информацию о проведенном техническом обслуживании, историю ремонта и изменениях в работе оборудования и т. д., чтобы своевременно выявлять потенциальные проблемы оборудования, принимать целенаправленные меры для их решения, продлевать срок службы оборудования, повышать эффективность производства и конкурентоспособность предприятий на рынке.