Сложна ли эксплуатация флексографской печатной машины?

В обширной сфере полиграфической промышленности флексографская печатная машина, являясь важным оборудованием, всегда вызывала беспокойство у многих потенциальных пользователей из-за сложности её эксплуатации. Для предприятий простота эксплуатации связана не только с эффективностью производства, но и с трудозатратами и стабильностью качества продукции. В данной статье подробно рассматривается принцип работы флексографской печатной машины, анализируются несколько ключевых аспектов, что позволяет получить полное представление о сложности её эксплуатации.

I. Структура и компоненты оборудования
(I) Основные компоненты и их функции
Флексографская печатная машина в основном состоит из основных компонентов, таких как формный цилиндр, анилоксовый валик, печатный цилиндр, система подачи краски и система сушки. Формный цилиндр служит для установки флексографской формы, анилоксовый валик точно контролирует количество переносимой краски, печатный цилиндр обеспечивает давление для печати, система подачи краски обеспечивает стабильную подачу краски, а система сушки обеспечивает её своевременное затвердевание. Каждый компонент играет уникальную и важную роль в процессе печати, и сложность заключается в точном согласовании между этими компонентами. Например, параметры ячеек анилоксового вала должны точно соответствовать линиатурации печатной формы и характеристикам краски; в противном случае это повлияет на равномерность переноса краски и точность цветопередачи.

(II) Принцип совместной работы компонентов
Совместная работа этих компонентов подобна точной симфонии. Соотношение давления, скорости и положения формного цилиндра, анилоксового валика и печатного цилиндра должно быть точно откалибровано. Слишком высокое или слишком низкое давление приведёт к деформации печатного шаблона или плохому переносу краски; нестабильная скорость может привести к таким проблемам, как неприводка. Система подачи краски должна обеспечивать подачу необходимого количества краски в режиме реального времени в соответствии со скоростью печати и требованиями к шаблону, а такие параметры, как температура и скорость потока воздуха в системе сушки, также должны быть идеально согласованы со скоростью печати и характеристиками сушки краски, чтобы гарантировать своевременное высыхание и затвердевание краски и предотвратить такие проблемы, как смазывание и выцветание отпечатанной продукции.

II. Процесс и этапы работы
(I) Подготовительные работы перед запуском машины
Установка печатной формы: Это кропотливая работа. Флексографскую форму необходимо точно установить на формный цилиндр, обеспечив ровное прилегание формного материала и его плотное прилегание, а также параллельность рисунка оси цилиндра. В противном случае при печати могут возникнуть такие проблемы, как перекос и размытость рисунка. Во время установки необходимо соблюдать осторожность, чтобы не поцарапать поверхность формного материала и не снизить качество печати.
Подготовка и заправка чернил: в соответствии с требованиями заказа на печать необходимо точно смешать цвет и вязкость чернил. Это требует от оператора определенных знаний и опыта в области цвета, поскольку различные цветовые формулы и характеристики чернил напрямую влияют на цветовой эффект отпечатанного продукта. При заправке чернил убедитесь, что система подачи чернил чистая и свободна от загрязнений, и следите за уровнем чернил, чтобы избежать нарушения процесса печати из-за недостатка или избытка чернил.
Проверка и отладка оборудования: проведите комплексную проверку каждой детали машины, включая гибкость вращения цилиндров, точность регулировки давления и герметичность системы подачи краски. В процессе отладки точно отрегулируйте давление между формным цилиндром, анилоксовым валиком и печатным цилиндром в соответствии с толщиной и линиатурой растра печатной формы, чтобы обеспечить равномерный перенос краски и чёткость рисунка.

(II) Настройка и мониторинг параметров в процессе печати
Регулировка давления печати: Давление печати является одним из ключевых факторов, влияющих на качество печати. Операторам необходимо регулировать давление между формным и печатным цилиндрами в режиме реального времени в зависимости от таких факторов, как тип печатной формы, толщина и материал подложки. Избыточное давление может привести к быстрому износу печатной формы и деформации подложки, а недостаточное — к недостаточному переносу краски и нечёткому рисунку. Это требует от операторов внимательного наблюдения за качеством печатной продукции в процессе печати и точного контроля давления, основанного на опыте и инструментальных измерениях.
Контроль вязкости чернил: Вязкость чернил может меняться в зависимости от таких факторов, как время печати и температура окружающей среды. Операторам необходимо регулярно проверять вязкость чернил с помощью вискозиметра и своевременно корректировать её в соответствии с результатами теста. Слишком высокая вязкость чернил влияет на их переносимость, что приводит к таким проблемам, как нехватка чернил и засорение точек; слишком низкая вязкость может привести к растеканию чернил и размытию рисунка. Кроме того, чернила разных цветов могут требовать разного контроля вязкости в процессе печати, что усложняет процесс печати.
Регулировка скорости печати: Скорость печати зависит от таких факторов, как скорость высыхания чернил и регулировка давления. При увеличении скорости печати время высыхания чернил относительно сокращается, и может потребоваться корректировка параметров системы сушки. В то же время высокоскоростная печать требует более высокой стабильности работы машины и более точной координации между компонентами. Неправильная регулировка скорости может привести к проблемам с качеством, таким как неприводка и размытость отпечатанной продукции. При регулировке скорости печати оператор должен учитывать различные факторы, чтобы гарантировать отсутствие снижения качества отпечатанной продукции.
Контроль и корректировка цвета: При многоцветной печати точность цветопередачи имеет решающее значение. Операторам необходимо использовать приборы для измерения цвета, такие как спектрофотометры, для контроля цветовых значений отпечатанной продукции в режиме реального времени и сравнения их со стандартными образцами. При обнаружении отклонения цвета необходимо своевременно корректировать соотношение красок или параметры печати для обеспечения стабильности цвета. Это требует от операторов тонкого чувства цветопередачи, профессиональных навыков настройки и понимания взаимовлияния красок разных цветов.

(III) Работы по техническому обслуживанию и очистке после выключения машины
Очистка печатной формы и анилоксовых валов: После печати крайне важно своевременно очищать печатную форму и анилоксовый вал от остатков краски. Остатки краски влияют на срок службы печатной формы и анилоксового валика и качество печати после высыхания. Очистка требует использования специальных чистящих средств и инструментов и должна проводиться правильно, чтобы не повредить поверхность формного материала и валика. При очистке тонких анилоксовых валиков следует соблюдать особую осторожность, чтобы предотвратить засорение ячеек.

Очистите внешний вид, детали трансмиссии, систему подачи чернил и другие части машины от пыли, чернильных пятен и других загрязнений. Одновременно с этим смажьте все точки смазки, проверьте степень износа изнашиваемых деталей и при необходимости замените их. Регулярное техническое обслуживание оборудования не только продлит срок его службы, но и обеспечит его исправное состояние при следующем запуске, снижая вероятность выхода из строя.
Очистите чернильницу, трубопроводы, сопла и другие компоненты, чтобы предотвратить высыхание остатков чернил и засорение системы. Проверьте состояние таких компонентов, как насос и фильтр, чтобы обеспечить их нормальную работу. Кроме того, чернила, которые не будут использоваться в течение длительного времени, следует хранить надлежащим образом, чтобы предотвратить их порчу.

III. Требования к навыкам операторов
(I) Резерв профессиональных знаний
Операторам необходимо овладеть различными профессиональными знаниями, такими как принципы печати, теория цвета, характеристики красок и материаловедение. Понимание принципов печати помогает понять механизм работы флексографской печатной машины, способствуя более эффективной эксплуатации оборудования и устранению неполадок; знание теории цвета необходимо для смешивания красок и контроля цвета, обеспечивая точную и яркую цветопередачу печатной продукции; знание характеристик красок позволяет выбирать краски, соответствующие различным требованиям к печати, и эффективно контролировать их характеристики в процессе печати; а знание материаловедения позволяет лучше справляться с требованиями к печати на различных материалах, выбирать правильные параметры печати и повышать качество печатной продукции.

(II) Накопление практического опыта
Помимо теоретических знаний, ключ к успеху в работе на флексографской печатной машине лежит в богатом практическом опыте. В процессе эксплуатации операторы могут ознакомиться с работой машины в различных условиях и понять закономерности влияния различных параметров на качество печатной продукции. Например, при работе с материалами разных материалов и толщины опытные операторы могут быстро регулировать давление печати, скорость и другие параметры, основываясь на собственном опыте, обеспечивая плавность печати. Практический опыт также помогает операторам быстро оценивать проблему и принимать эффективные решения при внезапных сбоях, сокращая время простоя и производственные потери.

(III) Диагностика неисправностей и умение устранять неполадки
В процессе печати оборудование неизбежно сталкивается с различными неисправностями. Операторам необходимо обладать навыками диагностики и устранения неисправностей, чтобы своевременно обнаруживать и устранять их. Распространенные неисправности, такие как неприводка печатной продукции, плохой перенос краски и размытость изображений, могут быть вызваны различными причинами, такими как неравномерное давление на цилиндр, износ анилоксовых валиков, несоответствующая вязкость краски и неправильная установка печатной формы. Операторам необходимо точно определить причину неисправности, наблюдая за качеством печатной продукции, проверяя рабочее состояние оборудования и анализируя соответствующие параметры, а затем предпринять соответствующие меры по ремонту или настройке. Это требует от операторов глубокого понимания конструкции и принципа работы оборудования, а также определенных знаний в области технического обслуживания и электротехники.

(IV) Непрерывное обучение и адаптивность
Технологии печати постоянно развиваются, и флексографские печатные машины также постоянно модернизируются. Операторам необходимо постоянно учиться, быть в курсе новых технологий, нового оборудования и новых материалов в отрасли, а также осваивать новые методы и приемы работы. В то же время, с учетом меняющихся требований рынка и диверсификации заказов на печать, операторам необходимо уметь быстро адаптироваться к различным задачам и требованиям печати, а также гибко корректировать стратегии работы для обеспечения производства высококачественной печатной продукции.

IV. Влияние степени автоматизации на сложность эксплуатации
(I) Введение функций автоматизации
Современные флексографские печатные машины оснащены рядом функций автоматизации, таких как системы автоматической приводки, системы автоматической подачи и контроля вязкости краски, а также функции предустановки и сохранения параметров печати. Система автоматической приводки использует датчики для контроля приводки печатной продукции в режиме реального времени и автоматически регулирует положение цилиндров, обеспечивая точную приводку шаблонов при многоцветной печати, что значительно повышает точность приводки и эффективность производства. Система автоматической подачи и контроля вязкости краски автоматически пополняет чернила в соответствии с требованиями печати и поддерживает стабильную вязкость краски, снижая частоту и ошибки ручного вмешательства. Функция предустановки и сохранения параметров печати позволяет операторам заранее устанавливать параметры печати для различных заказов и вызывать их по мере необходимости, что упрощает рабочий процесс и повышает гибкость производства.

(II) Проявление автоматизации в снижении сложности эксплуатации
Применение функций автоматизации значительно снизило сложность эксплуатации флексографской печатной машины. Для относительно неопытных операторов эти системы автоматизации могут оказать существенную помощь и снизить проблемы с качеством, вызванные человеческим фактором. Например, автоматическая система приводки позволяет избежать потерь времени и материалов, связанных с ручной корректировкой ошибок приводки; система автоматического управления подачей чернил обеспечивает стабильность и равномерность подачи чернил, позволяя операторам избегать частых проверок и регулировки вязкости чернил, что снижает сложность эксплуатации и трудоемкость. Кроме того, функции автоматизации повышают стабильность и повторяемость производственного процесса, обеспечивая более стабильное качество различных партий печатной продукции.

(III) Ссылки, которые все еще требуют ручного вмешательства, и причины
Несмотря на постоянное повышение уровня автоматизации, в некоторых узлах флексографской печатной машины по-прежнему требуется ручное вмешательство. Например, при установке и замене печатной формы, ввиду требований к гибкости и высокой точности флексографской формы, в настоящее время по-прежнему требуется ручное управление для обеспечения точной установки формного материала. При возникновении некоторых особых печатных эффектов или непредвиденных ситуаций, таких как внезапные отклонения в качестве печатной продукции в процессе печати, операторам необходимо принимать решения и реагировать на них на основе опыта и профессиональных знаний, а система автоматизации не может полностью заменить человеческий фактор. Кроме того, ежедневное обслуживание и ремонт оборудования, такие как очистка, смазка и замена изнашиваемых деталей, также требуют регулярного ручного управления для обеспечения долгосрочной стабильной работы оборудования.

V. Сравнение с работой другого печатного оборудования
(I) Сравнение с работой офсетной печатной машины
Различия в работе, обусловленные принципом печати: Офсетная печатная машина использует принцип баланса краски и воды и переносит изображение и текст с печатной формы на запечатываемый материал через резиновый офсетный цилиндр. Ключевым моментом её работы является точный контроль баланса краски и воды. Операторам необходимо постоянно регулировать давление, скорость и другие параметры водяного и красочного валиков, чтобы обеспечить правильное соотношение краски и воды и избежать таких проблем, как эмульгирование краски и загрязнение отпечатанной продукции. Флексографская печатная машина, с другой стороны, напрямую переносит краску с печатной формы на запечатываемый материал, поэтому контроль вязкости краски и анилоксового валика имеет более важное значение.

(II) Различия в допечатной подготовке: Процесс изготовления печатных форм на офсетной печатной машине относительно сложен и требует нескольких этапов, таких как изготовление и изготовление форм, а установка печатных форм требует чрезвычайно высокой точности позиционирования формы. Изготовление печатных форм на флексографской печатной машине относительно просто, часто с использованием лазерной гравировки или технологии цифрового изготовления печатных форм, но при установке печатных форм следует уделять внимание плоскостности и адгезии материала формы. Кроме того, офсетная печатная машина требует длительного времени на отладку баланса краски и воды перед запуском машины, в то время как флексографская печатная машина уделяет больше внимания подготовке вязкости краски и анилоксового валика.
Особенности настройки параметров в процессе печати: В процессе печати на офсетной печатной машине настройка баланса краски и воды требует от оператора большого опыта и навыков. При нарушении баланса краски и воды качество отпечатанной продукции резко снижается. Флексографская печатная машина должна гибко регулировать давление печати, вязкость краски, параметры анилоксовых валиков и т.д. в соответствии с характеристиками запечатываемого материала и требованиями к печати для обеспечения равномерного переноса краски и чёткого рисунка.

(II) Сравнение с работой машины глубокой печати
Различия в работе системы подачи и сушки: Машина глубокой печати использует краски на основе растворителя, и система подачи должна быть оснащена устройством рекуперации растворителя для снижения загрязнения, вызванного улетучиванием растворителя. Операторам необходимо строго контролировать количество добавляемого растворителя и скорость его улетучивания при использовании машины глубокой печати, чтобы обеспечить скорость высыхания и качество печати. Машина флексографской печати может использовать краски на водной основе или краски на основе растворителя, а работа ее системы подачи и сушки относительно проста. Однако при использовании красок на водной основе следует уделять внимание контролю температуры и влажности сушки, чтобы избежать таких проблем, как плохое высыхание и смазывание отпечатанной продукции.
Различия в изготовлении и обслуживании форм: Стоимость производства форм для глубокой печати относительно высока, обычно для этого используются методы электронной гравировки или травления, а глубина и форма ячеек формы существенно влияют на количество переносимой краски. Операторам необходимо регулярно проверять и обслуживать форму для глубокой печати при использовании машины глубокой печати, чтобы гарантировать чистоту и отсутствие засорения ячеек. Стоимость производства флексографских печатных форм относительно невысока, а обслуживание довольно простое, однако следует уделять внимание предотвращению царапин и износа формы.
Различия в скорости печати и контроле качества: Машины глубокой печати обычно имеют более высокую скорость печати, но на высоких скоростях часто возникают такие проблемы, как разбрызгивание краски и неприводка. Операторам необходимо корректировать такие параметры, как вязкость краски, давление ракеля и давление печати, чтобы гарантировать качество отпечатанной продукции. Машины флексографской печати имеют относительно более низкую скорость печати, но уделяют больше внимания равномерности переноса краски и точности цветопередачи в процессе печати. Операторам необходимо внимательно следить за состоянием анилоксового вала и изменением вязкости краски.

В заключение следует отметить, что эксплуатация флексографской печатной машины представляет собой определённую сложность, включающую множество аспектов, таких как конструкция оборудования, рабочий процесс и требования к квалификации персонала. Хотя развитие технологий автоматизации несколько снизило сложность эксплуатации, операторам по-прежнему необходимы прочные профессиональные знания, богатый практический опыт и хорошие навыки диагностики и устранения неисправностей. По сравнению с офсетными и глубокой печатными машинами, флексографская печатная машина имеет свои уникальные особенности, а также сложности и ключевые моменты в эксплуатации. Понимание этих особенностей имеет большое значение для предприятий при выборе подходящего печатного оборудования, а операторам – для повышения уровня своей квалификации.