Как определить неисправную пластину при флексографской печати?

Флексографские печатные формы (гибкие формы) имеют решающее значение для достижения стабильного качества печати. Повреждённая или некачественно изготовленная форма может привести к таким проблемам, как размытость изображений, отсутствие деталей, неравномерность нанесения краски или ошибки приводки. Ниже представлен структурированный подход к выявлению дефектных гибких форм, включающий визуальный осмотр, тестирование печати и технический анализ:

1. Визуальный осмотр пластины

Начните с осмотра поверхности и структуры формы на предмет физических дефектов, которые могут повлиять на печать:

а. Поверхностное повреждение

• Царапины, трещины или разрывы : проверьте область печати (выступающие элементы печати) и область без изображения (углублённый рельеф) на наличие видимых потёртостей. Даже незначительные царапины на выступающих поверхностях могут привести к пропускам краски или неравномерному переносу.

• Мусор или остатки : остатки непромытого фотополимера, пыль или следы проявителя могут прилипнуть к пластине во время обработки, создавая нежелательные возвышения или углубления, которые мешают нанесению чернил.

• Разбухание или деформация : воздействие растворителей, неправильное хранение (например, высокая влажность или температура) или некачественные материалы могут привести к расширению, скручиванию или деформации пластины, что приведет к ошибкам регистрации или нестабильному давлению во время печати.

б. Целостность точек и изображений

• Размывание или размытие точек : осмотрите мелкие точки (полутоны) и края текста под лупой. Передержка во время изготовления печатной формы может привести к потере резкости точек (растискивание), а недодержка — к схлопыванию точек или неполному затвердению, что приведет к потере деталей на отпечатанном изображении.

• Неправильная глубина рельефа : измерьте высоту рельефа формы (толщину приподнятого печатного слоя) микрометром. Слишком мелкий рельеф (например, <0,015 дюйма для стандартных применений) может привести к неэффективному переносу краски, а чрезмерная глубина может привести к размазыванию или износу формы.

• Отсутствующие или несоответствующие элементы : убедитесь, что все элементы дизайна (логотипы, текст, графика) присутствуют и правильно расположены на форме, соответствуя оригиналу. Несовмещение при монтаже формы или ошибки в процессе печати могут привести к несовпадению элементов.

2. Тестирование печати и анализ дефектов

Выполните тестовые отпечатки (пробы) с использованием подозрительной пластины и проанализируйте результаты на предмет характерных дефектов:

а. Распространенные проблемы с печатью, вызванные плохими пластинами

• Неполный перенос чернил (пропуски) :

Причина : Поврежденные или изношенные выступающие поверхности, мусор на пластине или неравномерная толщина пластины.
Симптом : неравномерные области, пропущенные линии или неравномерный цвет на отпечатанном изображении.

• Размытые края или растискивание :

Причина : Передержка, чрезмерное сжатие пластины во время печати или плохое разрешение пластины.
Симптом : текст или графика выглядят размытыми, полутоновые точки сливаются, теряя детали (например, 50%-ная точка выглядит как 60–70%-ное покрытие чернилами).

• Ошибки регистрации :

Причина : деформированная пластина, неправильный монтаж пластины (например, неравномерное натяжение) или смещение в процессе изготовления пластины.
Симптом : многоцветные слои (например, голубой и пурпурный) не накладываются друг на друга должным образом, создавая видимые пробелы или ореолы.

• Образование накипи или пятен :

Причина : области без изображения (углубленный рельеф), удерживающие краску из-за недостаточной глубины рельефа, плохой очистки формы во время обработки или низкой твердости формы (по твердомеру).
Симптом : нежелательные чернила на фоне или между печатными элементами.

б) Сравнение с заведомо хорошей пластиной

• Распечатайте тот же макет, используя недавно проверенную «хорошую» пластину, и сравните результаты. Если на подозрительной пластине есть дефекты (например, пропуски точек, смещение цвета), которых нет на хорошей пластине, проблема, скорее всего, связана с ней.

• Протестируйте с чернилами разной вязкости и давлением печати. Дефектная пластина может выйти из строя только при определённых условиях (например, высокое давление, вызывающее растискивание), в то время как исправная пластина должна сохранять стабильность даже при небольших корректировках.

3. Технический анализ свойств пластины

Используйте специализированные инструменты для измерения критических параметров пластины:

а. Испытание на твердость по дюрометру

• Цель : убедиться, что твёрдость поверхности пластины (например, 30–60 единиц по Шору А, в зависимости от области применения) соответствует спецификациям производителя. Мягкие пластины (с низкой твёрдостью) более склонны к сжатию и растискиванию, а слишком твёрдые пластины могут не прилегать к запечатываемому материалу, что приводит к пропускам краски.

• Метод : используйте дюрометр для измерения твёрдости в нескольких точках пластины. Непостоянные показания указывают на дефекты материала.

б) Измерение толщины и плоскостности

• Толщина : измерьте общую толщину пластины и высоту рельефа микрометром. Отклонения >±0,001 дюйма могут привести к неравномерному давлению во время печати и, как следствие, к неравномерному переносу чернил.

• Плоскостность : положите пластину на ровную поверхность и проверьте её на предмет коробления или прогиба с помощью поверочной линейки. Деформированная пластина не будет равномерно прилегать к подложке, что приведёт к частичному выпадению изображения.

c. Обзор процесса изготовления пластин

Если дефект обнаружен в новой пластине, проверьте процесс ее изготовления (получение изображения, экспонирование, проявка, сушка):

• Ошибки изображения : имел ли позитив фотополимерной пластины чёткое, без дефектов изображение? Пыль и царапины с плёнки могут перейти на пластину.

• Проблемы с экспозицией : чрезмерное воздействие (длительное воздействие УФ-излучения) может привести к затвердеванию областей без изображения, вызывая образование накипи; недостаточное воздействие приводит к неотверждению смолы, что приводит к эрозии точек во время проявления.

• Проблемы проявления : Неполное промывание неотвержденной смолы может привести к образованию остатков, а чрезмерное проявление может привести к размыванию краев изображения.

4. Проверка монтажа и настройки пресса

Даже технически исправная пластина может работать неэффективно, если ее установить неправильно:

• Проблемы с натяжением : убедитесь, что форма установлена на печатном цилиндре с равномерным натяжением. Неплотное крепление может привести к смещению формы, а чрезмерное натяжение может растянуть форму и исказить изображение.

• Качество клея : убедитесь, что монтажная лента чистая, без мусора и надёжно приклеена к форме и цилиндру. Плохая адгезия может привести к соскальзыванию формы во время печати.

• Выравнивание цилиндров : неровные или неравномерно изношенные цилиндры могут создавать перепады давления, которые имитируют дефекты пластины (например, горизонтальные полосы).

5. Схема устранения дефектов пластин

• Визуальная проверка : проверьте поверхность на наличие повреждений, целостности точек и мусора.
• Тестовая печать : выполнение корректур и выявление дефектов (пропуски, растискивание, проблемы с приводкой).
• Сравните с хорошей пластиной : исключите проблемы с печатью или краской, протестировав проверенную пластину.
• Технические измерения : проверьте твердомер, толщину и плоскостность.
• Проверка крепления : проверьте натяжение, адгезию и выравнивание цилиндра.
• Заключение : если дефекты сохраняются и другие переменные (краска, пресс, подложка) исключены, пластина, скорее всего, дефектная.

Профилактические меры по предотвращению появления плохих номерных знаков

• Контроль качества при изготовлении пластин : регулярно калибруйте экспонирующие устройства, проявляйте пластины в сроки, рекомендованные производителем, и проверяйте пленки на наличие дефектов.
• Правильное хранение : храните пластины в прохладном, сухом, темном месте, чтобы предотвратить деформацию или химическую деградацию.
• Записи по техническому обслуживанию : отслеживайте циклы использования пластин и своевременно заменяйте изношенные пластины (например, после 10 000 оттисков в случаях с высоким износом).
• Обучение : убедитесь, что операторы умеют распознавать ранние признаки повреждения пластины и следовать передовым методам монтажа и настройки пресса.

Систематическое сочетание визуального осмотра, тестирования печати и технического анализа позволяет типографиям эффективно выявлять дефектные гибкие пластины и устранять проблемы до того, как они повлияют на качество продукции. Раннее обнаружение минимизирует отходы, простои и время доработки, обеспечивая стабильные результаты флексографской печати.

Тег: #проверка флексографской пластины # флексографская печатная машина