Как работает машина для нанесения непластикового покрытия

В нынешнюю эпоху, когда особое внимание уделяется защите окружающей среды и устойчивому развитию, оборудование для нанесения покрытий без использования пластика, являясь важным промышленным оборудованием, играет решающую роль во многих областях. Оно позволяет эффективно и точно наносить покрытия на различные материалы без использования пластика, что не только отвечает функциональным требованиям к изделиям, но и отвечает требованиям охраны окружающей среды. Понимание принципа работы оборудования имеет большое значение для его эффективной эксплуатации и обслуживания, повышения эффективности производства и качества продукции.

Принцип работы машины для нанесения непластикового покрытия
Система подачи лакокрасочных материалов: Во-первых, машина для нанесения покрытий (непластиковых) должна транспортировать лакокрасочные материалы (непластиковые) из контейнеров для хранения к лакокрасочным головкам или валикам, а также другим компонентам. Этот процесс обычно осуществляется с помощью высокоточных дозирующих насосов или подающих устройств, обеспечивающих стабильность и точность подачи лакокрасочного материала. В зависимости от свойств различных лакокрасочных материалов и требований к покрытию, система подачи может быть также оснащена перемешивающими устройствами, нагревательными устройствами, фильтрующими устройствами и т.д. Например, для некоторых лакокрасочных материалов на водной основе может потребоваться нагрев до определённой температуры для снижения вязкости и повышения гладкости покрытия; в то время как для лакокрасочных материалов, содержащих частицы, требуются фильтрующие устройства для удаления примесей и предотвращения засорения лакокрасочных головок.

Наносящие головки или валики : После того, как материалы покрытия достигают наносящих головок или валков, они равномерно наносятся на поверхность обрабатываемого материала. Распространенные методы нанесения покрытия включают в себя нанесение покрытия валиком, ножом, воздушным ножом, глубокую печать и т. д.

Нанесение покрытия валиком: поверхность валика обычно изготавливается из специальных материалов, таких как резина, силикагель или фторопласт, для обеспечения адгезии и переноса лакокрасочных материалов. При прохождении покрываемого материала через валик, он равномерно прилипает к поверхности материала под действием вращения и давления валика. Регулируя такие параметры, как давление между валиком и материалом, скорость вращения валика и вязкость лакокрасочного материала, можно контролировать толщину и равномерность покрытия.

Нанесение покрытия ножом : ракельный нож сохраняет определенный зазор между валиком или поверхностью материала. Под действием лезвия материал покрытия равномерно соскребается и наносится на материал. Такие факторы, как угол наклона, давление лезвия и расстояние до покрываемого компонента, влияют на качество покрытия и могут быть точно отрегулированы в соответствии с фактическими потребностями.

Нанесение покрытия воздушным ножом : Высокоскоростной поток воздуха используется для подачи материала покрытия к поверхности материала, что обеспечивает его равномерное распределение и сцепление под действием воздушного потока. Нанесение покрытия воздушным ножом обеспечивает относительно высокую скорость и равномерность нанесения, что подходит для высокоскоростного нанесения покрытий на большие площади.

Глубокая печать: нанесение покрытия осуществляется с помощью валика с заданным рисунком. Материал покрытия накапливается и переносится в ячейках валика. При соприкосновении валика с материалом материал покрытия переносится на поверхность, образуя равномерное покрытие. Количество линий на дюйм и форма ячеек валика определяют количество и качество покрытия, а подходящий валик можно выбрать в соответствии с различными требованиями к покрытию.

Система сушки и отверждения : После завершения нанесения покрытия, чтобы оно образовало прочный и стабильный слой на поверхности материала, покрытый материал необходимо высушить и отвердеть. Система сушки и отверждения обычно использует такие методы, как циркуляция горячего воздуха, инфракрасное излучение и ультрафиолетовое облучение. Соответствующий метод сушки выбирается в соответствии со свойствами материала покрытия и требованиями к сушке. Например, для покрытий на водной основе обычно применяется сушка циркуляцией горячего воздуха. Нагретый воздух циркулирует в печи, чтобы удалить влагу из материала покрытия и ускорить его сушку и отверждение; в то время как для некоторых светоотверждаемых покрытий ультрафиолетовое облучение используется для быстрого затвердевания материала покрытия в течение короткого времени, повышая эффективность производства.

Система управления: Система управления машины для нанесения покрытия на непластиковые материалы является основой обеспечения точной и стабильной работы всего процесса нанесения покрытия. Она отслеживает и точно управляет подачей материала покрытия, процессом нанесения покрытия, а также процессами сушки и отверждения в режиме реального времени с помощью датчиков, контроллеров и исполнительных механизмов. Датчики могут измерять такие параметры, как расход, давление и температура материала покрытия, а также скорость подачи и натяжение материала, и передавать эти данные на контроллеры. Контроллеры автоматически регулируют такие параметры, как количество подаваемого материала покрытия, скорость нанесения покрытия и температура сушки, в соответствии с заданными параметрами нанесения покрытия и информацией, полученной от датчиков, для обеспечения постоянства и стабильности качества покрытия. Кроме того, система управления может реализовывать функции автоматизированной эксплуатации и диагностики неисправностей оборудования, повышая эффективность производства и надежность оборудования.