La máquina de recubrimiento no plástico es un dispositivo profesional que se utiliza para aplicar recubrimientos sobre superficies de diversos materiales. Se utiliza ampliamente en la producción industrial, el procesamiento decorativo y otros campos, y puede mejorar significativamente el rendimiento y la calidad de la apariencia de los materiales. Para ayudar a los operadores a utilizar la máquina de recubrimiento no plástico de forma correcta, eficiente y segura, y para aprovechar al máximo sus ventajas, este manual de instrucciones se ha elaborado especialmente. Este manual detalla los aspectos clave, como la instalación y puesta en marcha del equipo, los procedimientos de operación, el mantenimiento y las precauciones de seguridad, para que los usuarios dominen sus métodos de operación con soltura y garanticen el buen desarrollo del proceso de producción y la calidad estable y fiable del producto.
I. Instalación y puesta en servicio de equipos
(I) Requisitos del entorno de instalación
La máquina de recubrimiento no plástico debe instalarse en un ambiente interior seco, bien ventilado y libre de polvo e impurezas visibles. La temperatura ambiente debe mantenerse entre 10 °C y 35 °C, y la humedad relativa entre el 40 % y el 70 % para garantizar el correcto funcionamiento de los componentes electrónicos y mecánicos del equipo y evitar fallos o la degradación de la calidad del recubrimiento causados por la humedad o las altas temperaturas.
El lugar de instalación debe contar con un suministro eléctrico estable y el rango de fluctuación de voltaje no debe superar el ±10 % del voltaje nominal del equipo. Asimismo, se debe instalar un dispositivo de puesta a tierra confiable con una resistencia de puesta a tierra inferior a 4 ohmios para garantizar la seguridad eléctrica del equipo y la seguridad personal de los operadores, y evitar descargas eléctricas causadas por fugas.
(II) Pasos para la instalación del equipo
Coloque la unidad principal de la máquina de recubrimiento sobre una mesa de trabajo estable y resistente, asegurándose de que el equipo esté en posición horizontal. Se puede utilizar un indicador de nivel para la detección y el ajuste. La capacidad de carga de la mesa de trabajo debe ser mayor que el peso total del equipo para evitar que la precisión y la estabilidad de la operación se vean afectadas por vibraciones o hundimientos.
Instale el sistema de suministro de material de recubrimiento, incluyendo la cubeta, la tubería de suministro y la pistola pulverizadora. Asegúrese de que la cubeta esté bien conectada a la bomba de suministro, que la tubería de suministro esté intacta y sin fugas, y que la boquilla de la pistola pulverizadora sea ajustable y permita una inyección uniforme y estable del material de recubrimiento. Durante la instalación, preste atención a la limpieza y el sellado del sistema de suministro para evitar fugas y contaminación ambiental.
(III) Puesta en servicio y ajuste de parámetros
Al instalar el equipo por primera vez o reiniciarlo tras un período prolongado de inactividad, es necesario realizar operaciones de puesta en marcha. Conecte la alimentación, ponga en marcha cada componente del equipo, compruebe el funcionamiento del motor, el ventilador, la bomba, etc., y observe si hay ruidos, vibraciones o atascos anormales. Si detecta algún problema, detenga la máquina inmediatamente para su inspección y diagnóstico, a fin de garantizar su correcto funcionamiento.
Según el tipo, la forma y los requisitos del proceso de recubrimiento del material a recubrir, configure los parámetros de la máquina de recubrimiento. Los parámetros principales incluyen el caudal, la presión, la velocidad de pulverización, la temperatura de secado y el tiempo de aplicación del material. Introduzca los valores correspondientes a través del panel de control o el software del equipo y realice una prueba para evaluar el efecto del recubrimiento. Ajuste los parámetros según la situación real hasta alcanzar la calidad ideal. Por ejemplo, para el recubrimiento de materiales metálicos, puede requerirse una mayor presión del material y un mayor tiempo de secado para garantizar la adhesión y la resistencia al desgaste; mientras que para materiales de papel, es necesario controlar un caudal y una temperatura más bajos para evitar la deformación del material.
II. Procedimientos de operación
(I) Trabajo de preparación
Antes de operar la máquina de recubrimiento, los operadores deben usar el equipo de protección correspondiente, como ropa de trabajo, guantes, gafas protectoras y máscaras, para evitar que el material de recubrimiento entre en contacto con la piel y el tracto respiratorio y evitar daños al cuerpo.
Verifique el tipo, la calidad y la cantidad restante del material de recubrimiento para garantizar que cumpla con los requisitos del proceso y que haya suficiente material en el cubo. Al mismo tiempo, remueva bien el material para mezclarlo uniformemente y evitar la inestabilidad de la calidad del recubrimiento causada por la sedimentación o estratificación.
Pretrate el material a recubrir, por ejemplo, limpiando la superficie de aceite, polvo e impurezas para asegurar que esté plana, seca y libre de defectos evidentes. Para algunos materiales especiales, también puede ser necesario aplicar una activación superficial o una imprimación para mejorar la adherencia del recubrimiento.
(II) Puesta en marcha y operación
Encienda la máquina de recubrimiento. De acuerdo con los procedimientos de operación del equipo, active el sistema de suministro de material de recubrimiento, el ventilador, el dispositivo de calentamiento (si lo hay), etc., en secuencia para que el equipo entre en el estado de precalentamiento y listo. Durante el proceso de precalentamiento, supervise de cerca los cambios en parámetros como la temperatura y la presión del equipo para garantizar que alcance las condiciones de trabajo establecidas.
Coloque el material a recubrir sobre la mesa de trabajo de la máquina de recubrimiento y ajuste su posición para asegurar un paso fluido por el área de recubrimiento. Active el dispositivo de transporte para introducir lentamente el material en el área de recubrimiento y, al mismo tiempo, active la pistola pulverizadora para comenzar a pulverizar el material. Durante el proceso de pulverización, el operador debe observar atentamente la pulverización del material y su uniformidad, y ajustar la posición, el ángulo y el caudal de la pistola según las necesidades para garantizar que la calidad del recubrimiento cumpla con los requisitos.
(III) Seguimiento y ajuste
Durante el funcionamiento de la máquina de recubrimiento, el operador debe monitorear continuamente los parámetros del equipo, como la presión del material de recubrimiento, el caudal, la temperatura, la temperatura de secado, etc., así como los indicadores de calidad del recubrimiento, como el espesor, la planitud y el color. A través de la pantalla, los instrumentos o sensores del equipo, se puede comprender en tiempo real el estado de funcionamiento del equipo y la calidad del recubrimiento.
Si se detectan parámetros anormales o problemas en la calidad del recubrimiento, como un caudal de material inestable, un espesor de recubrimiento desigual, descuelgues o burbujas, etc., detenga el equipo inmediatamente y ajuste los parámetros pertinentes. Tras el ajuste, realice una prueba de funcionamiento y detección de nuevo hasta que se resuelva el problema para garantizar una calidad de recubrimiento estable y fiable.
(IV) Apagado y limpieza
Una vez finalizada la tarea de recubrimiento, primero detenga el trabajo del sistema de suministro de material de recubrimiento y la pistola rociadora, y luego apague el dispositivo de calentamiento, el ventilador y el interruptor de encendido en secuencia para detener el funcionamiento del equipo.
Limpie el área de trabajo y la superficie de la máquina de recubrimiento, y elimine el material de recubrimiento residual, los materiales de desecho y los residuos. Utilice los disolventes y las herramientas adecuados para limpiar la pistola pulverizadora, el cubo de material de recubrimiento, la tubería de suministro y otros componentes del sistema de suministro de material de recubrimiento, a fin de evitar que este se seque y obstruya la tubería y la boquilla. Al mismo tiempo, limpie y mantenga la superficie externa del equipo para mantenerlo limpio y en buen estado.
III. Mantenimiento
(I) Mantenimiento diario
Al finalizar la jornada laboral, realice una limpieza e inspección sencillas de la máquina de recubrimiento. Limpie el polvo y las manchas de material de recubrimiento de la superficie del equipo, verifique que las conexiones de cada pieza estén firmes y que no presenten fugas, daños ni aflojamientos. Preste especial atención a las piezas vulnerables, como la pistola pulverizadora, la tubería de suministro de material de recubrimiento y las juntas, para garantizar su correcto funcionamiento.
Verifique el nivel de líquido y la calidad del material de recubrimiento. Si el material de recubrimiento es insuficiente o está deteriorado, complételo o sustitúyalo a tiempo. Al mismo tiempo, revise y mantenga el dispositivo de agitación del material de recubrimiento para garantizar su correcto funcionamiento y la uniformidad del mismo.
(II) Mantenimiento regular
Lubrique las partes de transmisión de la máquina de recubrimiento una vez por semana, como cadenas, engranajes, rieles guía, etc., utilizando lubricantes apropiados para untar o inyección para reducir el desgaste de las piezas y mejorar la precisión de operación y la estabilidad del equipo.
Inspeccione el sistema eléctrico del equipo una vez al mes, incluyendo cables de alimentación, enchufes, interruptores, contactores, relés, etc., para verificar si hay fallas, desgaste, quemaduras o cortocircuitos. Al mismo tiempo, verifique que la conexión a tierra del equipo sea correcta para garantizar la seguridad eléctrica. Limpie el polvo y los residuos de los componentes eléctricos para evitar que la acumulación de polvo afecte el rendimiento eléctrico.
Realice el mantenimiento del sistema de secado de la máquina de recubrimiento trimestralmente. Compruebe el funcionamiento de los elementos calefactores, ventiladores, conductos de aire, etc., y limpie el polvo y los residuos de los conductos de aire para garantizar la eficiencia de calentamiento y la ventilación del sistema de secado. Al mismo tiempo, calibre el sensor de temperatura de secado para garantizar la precisión del control de temperatura.
(III) Solución de problemas
Durante el funcionamiento del equipo, si se produce una falla, deténgala inmediatamente y realice una evaluación preliminar basándose en el fenómeno. Las fallas comunes incluyen fallas del motor, bloqueos en el suministro de material de recubrimiento, bloqueos de la pistola de pulverización, temperatura fuera de control, etc. Para algunas fallas simples, como bloqueos de boquillas y fugas en las tuberías, los operadores pueden realizar el mantenimiento y la reparación ellos mismos, utilizando las herramientas y materiales adecuados para limpiar, reparar o reemplazar piezas.
Para fallas más complejas, como fallas del sistema eléctrico y daños en piezas mecánicas, los operadores deben contactar al personal de servicio posventa del fabricante del equipo o a técnicos de mantenimiento profesionales a tiempo para la reparación. Durante el proceso de reparación, se debe describir detalladamente el fenómeno de la falla y su proceso para que el personal de mantenimiento pueda determinar con rapidez y precisión la causa y repararla. Después de la reparación, se debe realizar una prueba exhaustiva y la puesta en marcha del equipo para garantizar que vuelva a funcionar con normalidad.
IV. Precauciones de seguridad
(I) Seguridad eléctrica
La máquina de recubrimiento no plástico utiliza equipos eléctricos y suministro de energía durante su funcionamiento. Los operadores deben cumplir estrictamente los procedimientos de seguridad eléctrica. Al instalar, poner en marcha, reparar y realizar el mantenimiento del equipo, primero se debe cortar el suministro eléctrico y se debe colocar una señal de advertencia de "No encender" visible en el interruptor de encendido para evitar accidentes por descargas eléctricas.
Revise periódicamente el aislamiento eléctrico del equipo. Utilice un medidor de resistencia de aislamiento para comprobar el aislamiento de la línea de alimentación, el motor, el armario de control, etc. El valor de la resistencia de aislamiento debe cumplir con los requisitos de la norma pertinente. Si la resistencia de aislamiento disminuye, determine la causa a tiempo y repárela o sustitúyala para garantizar la seguridad eléctrica del equipo.
(II) Seguridad mecánica
Las piezas de transmisión, los dispositivos de transporte y los mecanismos de trabajo de la máquina de recubrimiento son peligrosos durante su funcionamiento. Los operadores deben evitar el contacto con estas piezas móviles para evitar lesiones mecánicas, como aplastamientos y lesiones por contacto. Con el equipo en funcionamiento, está estrictamente prohibido introducir las manos, la cabeza u otras partes del cuerpo en las zonas peligrosas.
Revise y mantenga regularmente los dispositivos de protección mecánica del equipo, como protectores de correa, protectores de cadena, cortinas de luz de seguridad, etc., para garantizar su correcto estado. Si los dispositivos de protección están dañados o faltan, repárelos o reemplácelos a tiempo. Está estrictamente prohibido operar el equipo cuando los dispositivos de protección no sean eficaces.
(III) Seguridad química
Los materiales de recubrimiento y los disolventes utilizados en la máquina de recubrimiento suelen contener componentes químicos, algunos de los cuales pueden ser volátiles, inflamables y tóxicos. Al entrar en contacto con estos materiales, los operadores deben cumplir estrictamente los procedimientos de seguridad química y usar el equipo de protección adecuado, como guantes, gafas protectoras, mascarillas y ropa de protección, para evitar el contacto con la piel y las vías respiratorias, así como quemaduras químicas e intoxicaciones.
Los materiales de recubrimiento y disolventes deben almacenarse en un lugar fresco, ventilado y seco, alejados del fuego y fuentes de calor, y evitar la luz solar directa y ambientes con altas temperaturas. Los diferentes tipos de materiales de recubrimiento y disolventes deben almacenarse por separado y etiquetarse para evitar confusiones y usos incorrectos. Durante el proceso de uso, la cantidad de materiales de recubrimiento y disolventes utilizados debe controlarse estrictamente para evitar el desperdicio y la contaminación ambiental.
(IV) Prevención de incendios
Dado que los materiales de recubrimiento y los disolventes son inflamables, existe riesgo de incendio durante el funcionamiento de la máquina de recubrimiento. Por lo tanto, el lugar de trabajo debe estar equipado con una cantidad suficiente de equipos de extinción de incendios, como extintores de polvo seco y de dióxido de carbono, y debe inspeccionarse y mantenerse regularmente para garantizar su correcto funcionamiento.
Está estrictamente prohibido almacenar artículos inflamables y explosivos cerca de la máquina de recubrimiento. Mantenga el área de trabajo limpia y despejada para evitar la acumulación de residuos que afecten las salidas de incendios, la extinción de incendios y el rescate. Durante el funcionamiento del equipo, los operadores deben supervisarlo de cerca. Si detecta olores anormales, humo o llamas abiertas, deténgalo inmediatamente, tome las medidas de extinción correspondientes y llame a la policía para solicitar ayuda a tiempo.
Siguiendo estrictamente los requisitos de este manual de instrucciones de operación y mantenimiento, los operadores pueden utilizar la máquina de recubrimiento sin plástico de forma eficiente y segura, lograr una producción de recubrimiento eficiente y estable, y brindar un sólido respaldo y garantía para las actividades de producción y operación de las empresas. Al mismo tiempo, durante el proceso de uso, se debe recopilar continuamente la experiencia, optimizar el proceso operativo y los parámetros del proceso, mejorar el rendimiento y la calidad del producto del equipo, y promover el desarrollo sostenible de las empresas.
SOLICITE UNA COTIZACIÓN
Español
English
Pусский
